板式冷卻器是冷介質(zhì)給熱介質(zhì)降溫用的換熱器。在工業(yè)、化工行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。前段時(shí)間一家電廠打電話過來說他的板式冷卻器出油溫度高，就是油介質(zhì)出口溫度超出規(guī)定的溫度。

板式冷卻器在初期階段換熱效率高，能節(jié)省大量的冷卻水，但其本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特性決定了對(duì)水質(zhì)要求高，如長(zhǎng)期使用介質(zhì)中的雜質(zhì)及污垢對(duì)其性能影響很大，因而需要定期拆開清洗或在線清洗。如維護(hù)不及時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷卻效果差，達(dá)不到規(guī)定的溫度。嚴(yán)重的話會(huì)引發(fā)設(shè)備保護(hù)跳閘停機(jī)。

一、以電廠油水冷卻器為例，分析出油溫度高的原因如下：

1、循環(huán)水水質(zhì)不好。介質(zhì)中的雜質(zhì)（如顆粒物和塊狀硬質(zhì)銹垢）在管道受到水流水溫變化等作用下被沖擊脫落，隨水流匯集在冷卻器進(jìn)水口內(nèi)。由于冷卻器流道間隙較小。除冷卻作用外，還充當(dāng)著過濾的作用。循環(huán)冷卻水管路內(nèi)大的雜物多堆積在板片間冷卻水入口配水通道內(nèi)，堵塞冷卻水入口，減少換熱面積，增加水阻，流量減少。

2、油水冷卻器內(nèi)水流通道小，細(xì)小灰粒、顆粒沉積堵塞在板片間及回水配水通道內(nèi)，增加熱阻，減少換熱量。

3、開式水母管安裝了旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，但濾網(wǎng)網(wǎng)孔為長(zhǎng)方形格，可過濾的雜質(zhì)尺寸很小，但對(duì)于長(zhǎng)而薄的雜質(zhì)不能完全過濾，會(huì)有部分漏出，尤其對(duì)于冷卻塔內(nèi)的PVC填料，小的碎片穿過濾網(wǎng)直接進(jìn)入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后的管道內(nèi)，但卻無法穿過板換板片間隙流道，這些雜質(zhì)碎片容易堵塞流道。

4、冷卻水管布置上考慮不周給水泵冷卻水母管布置于給水泵上方，而不是地埋管。以上這些原因使板式冷卻器在起著冷卻作用外，還兼著過濾雜質(zhì)的作用。

5、板片內(nèi)有涉及水流流速要求，運(yùn)行中板片間不易積聚泥垢。實(shí)際在冬季運(yùn)行中，循環(huán)水泵采用降速節(jié)電措施后，水流量減少，流速低，水中的細(xì)小灰粒、顆粒沉積成泥垢被積聚在板片上，增加熱阻，使換熱量減少，影響油溫。這樣就縮短了其維護(hù)清洗周期，需要每年夏季對(duì)其進(jìn)行清洗維護(hù)。

二、根據(jù)以上問題，廠家對(duì)該工況采取如下措施：

1、給水泵各冷卻水入口加裝過濾器，對(duì)大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾。可在線切換，一運(yùn)一備。如加裝水、油檢測(cè)系統(tǒng)更好。

2、密封膠墊更換合適的材質(zhì)；

3、用戶生產(chǎn)任務(wù)重，拆卸清洗費(fèi)時(shí)、費(fèi)人工，為用戶設(shè)計(jì)在線清洗。所以清洗管路就地取材，可用冷卻水源作為定期沖洗用水；另外，消防水源一路。防止出現(xiàn)給水泵油溫高現(xiàn)象，可用設(shè)計(jì)好的清洗系統(tǒng)增加該泵的冷卻水量，達(dá)到保護(hù)給水泵連續(xù)運(yùn)行目的，減少切換泵次數(shù)。

4、在沖洗管路上加裝氣液混合清洗用氣源管路，停機(jī)后可在不解體的情況下對(duì)冷卻器進(jìn)行混合液清洗，保證清洗效果。混入水中的氣體對(duì)板換器板片間污泥起激蕩作用，松動(dòng)泥污，易于被水帶走。

三、清洗板換時(shí)，水的相關(guān)參數(shù)：

1、水量要求大于正常運(yùn)行水量的2倍以上；

2、水壓不超過壓力要求的0.6倍，不高于0.6MPa。

四、板式換熱器增加在線清洗的好處

1、油溫能有效控制，設(shè)備能可靠運(yùn)行；

2、拆卸清洗密封墊就需要更換一次，在線清洗按電廠6臺(tái)機(jī)組算的話，可節(jié)省材料費(fèi)78000元；

3、減少拆洗對(duì)板片造成的損壞，節(jié)省板換器備件成本。

4、在線清洗節(jié)省了人工成本及勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了不少時(shí)間成本，同時(shí)不耽誤生產(chǎn)。

這就是我們換熱器廠家在給電廠解決板式冷卻器出油溫度高，也就是換熱效率低，對(duì)此總結(jié)出的問題原因以及解決辦法。當(dāng)然了，具體工況具體分析，用戶在出現(xiàn)這種問題時(shí)，檢查方向大體這幾點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)自身情況自檢，避免因換熱器換熱效率降低而給生產(chǎn)工藝造成影響。