板式換熱器在氯堿工藝生產中的應用非常廣泛，以下是一些具體的應用實例和優勢：

1.硅整流工序：在硅整流工序中，變壓器的油冷卻器可以使用鋁黃銅板片材質、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器；整流柜的純水冷卻器可以使用1Cr18Ni9Ti的板片材質、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。

2.鹽水工序：鹽水預熱器屬于氣液換熱，由于鹽水介質電化學腐蝕的存在，板片材質必須使用1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼，墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。

3.氯氣處理工序：在氯氣處理工序中，鈦管冷卻器板片可以使用TA2鈦材材質，由于濕氯氣的化學腐蝕較重，所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片。同時有氯水的冷凝，必須使用冷凝式板式換熱器；氯水冷卻器可以使用板片材質為TA2、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器。

4.液氯工序：在液氯工序中，制冷劑的液化可以使用板片材質為1Cr18Ni9Ti的板式換熱器，由于壓縮后的氣體壓力較高，所以此板式換熱器必須選用焊接式的。氯氣液化器可以使用板片材質為1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式換熱器，其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。

5.電解工序：由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學腐蝕，因此電解液預熱器必須使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奧氏體不銹鋼板片材質、墊片選用耐強堿的丁基橡膠。

板式換熱器在氯堿生產中的優勢包括結構緊湊、傳熱效率高、組裝靈活、熱損失小、不需要保溫層、質量輕、拆卸和檢修方便。與傳統的列管換熱器相比，板式換熱器的占地面積減少80%，投資降低50%～70%，傳熱效率提高了400%～500%。因此，在氯堿生產中，應盡可能選用板式換熱器以提高能效和降低成本。