在制糖廠中板式換熱器一般會(huì)用清汁加熱、滲出去的稀汁加熱、制糖糖蜜入罐之前加熱，以及糖蜜的冷卻，這幾道工序使用板換效果良好。

      一、 用于清汁加熱
      用板換加熱清汁的傳熱性能比管式的高一倍以上，因此所用的傳熱面積可以減少一半或以上。此處以使用一效汁汽較好，有節(jié)能效果(比用廢汽加熱)。在板換器性能良好、并緊靠蒸發(fā)罐的情況下，用汁汽加熱可使清汁溫度接近汁汽溫度，只低3～5℃，基本上能適應(yīng)蒸發(fā)的需要。用汁汽加熱還可以防止因蒸汽溫度過(guò)高引起糖汁焦化，有些糖廠使用廢汽, 曾有廠因操作不慎而發(fā)生嚴(yán)重焦化，焦化物很難處理。
      二、 用于混合汁加熱
      糖廠用板換加熱混合汁，50件板片。使用兩個(gè)月，每星期清洗一次，蔗汁流量103～130t/h，從72～76℃加熱到94～97℃，使用廢汽的飽和溫度為109～111℃, 傳熱系數(shù)為2900～3380W/m2.K，蔗汁壓力降為0.05～0.1MPa。停機(jī)打開(kāi)時(shí)，內(nèi)部有由泥沙和蔗糠沉積，板面上有薄層積垢，但少于管式加熱器，可用水沖洗和用刷刷去。每個(gè)工作班進(jìn)行一次“反洗”，可將部分沉積物沖走。
      對(duì)于混合汁這類(lèi)含有較多固體懸浮物的物料，使用寬流道板式換熱器的效果較好。國(guó)外一個(gè)亞硫酸法糖廠，用這種換熱器和用第三效蒸發(fā)汁汽加熱混合汁和硫熏汁，可連續(xù)運(yùn)行30天，所用的汁汽壓力很低，為40kPa，汽溫75℃。傳熱系數(shù)達(dá)到2090～2440W/m2.K，它的加熱面積比管式的小一半以上。寬流道板式換熱器可以使用有真空的低溫汁汽作熱源加熱低溫的蔗汁，有較大的節(jié)能價(jià)值。

      三、 用于糖蜜冷卻
      糖蜜在進(jìn)入貯罐前冷卻降溫，是防止糖蜜貯存時(shí)變質(zhì)的關(guān)鍵措施，但糖蜜的粘度大，傳熱困難，使用效果不大。

      我們的解決方案包括以下內(nèi)容：
      預(yù)先處理→發(fā)酵作用→冷凝作用→蒸發(fā)作用→預(yù)先加熱→再加熱
      為滿(mǎn)足對(duì)同一質(zhì)量糖需求的增加，在不讓產(chǎn)量成本暴漲的情況下，板式熱交換器系統(tǒng)為糖用甜菜及甘蔗的加工精心設(shè)計(jì)了工程解決方案。熱量通過(guò)蒸發(fā)、冷凝、冷卻及加熱被板式換熱器所用。例如，反復(fù)使用多余廢氣及冷凝產(chǎn)品，并且這在低溫差下發(fā)生，以使敏感糖解決方案的精細(xì)處理貫穿整個(gè)工藝過(guò)程。

      總結(jié)：不同的糖汁流量要求從開(kāi)始的果汁到結(jié)束的糖漿之間的不斷熱量傳遞。板式換熱器能夠幫助您從加工過(guò)程中回收更多熱量，達(dá)到節(jié)約能源和生產(chǎn)成本的目的。